1、基于 MES系統(tǒng)平臺的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，對企業(yè)組織架構(gòu)、人員權(quán)限管理、工廠工作日歷進行統(tǒng)一配置，并通過系統(tǒng)集成、標準模板導(dǎo)入的方式，對物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品 BOM 清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進行標準化建模，幫助企業(yè)梳理業(yè)務(wù)流程，并有利于業(yè)務(wù)快速復(fù)制。

2、生產(chǎn)計劃管理，有效繼承ERP主生產(chǎn)計劃，減少以人工經(jīng)驗為主的排程情況，無紙化準確傳遞信息，并通過生產(chǎn)工單任務(wù)進度追溯對訂單 OTD 進行有效管理。

3、倉庫與物料管理，通過物料批次管理、儲位管理，建立起基于物料生命周期、MSD的 FIFO管控體系。通過系統(tǒng)對線邊庫存進行實時動態(tài)監(jiān)控，建立物料看板，形成物料拉動，并對物料使用過程建立有效的防錯機制。倉庫、生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)均可采用移動化作業(yè)，減少紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)。

4、現(xiàn)場執(zhí)行管理，通過有效的產(chǎn)品條碼管理與數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)車間無紙化，對產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行有效執(zhí)行反饋，并對在制品數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息進行實時監(jiān)控預(yù)警，確保生產(chǎn)過程的順暢進行。

5、質(zhì)量管理，預(yù)防為主為前提，實時控制為目標，建立完善的質(zhì)量檢測和處置流程體系，利用MES實現(xiàn)工位作業(yè)指導(dǎo)、自動質(zhì)檢任務(wù)確認等功能，并能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量異常報警、不良處理方式記錄，最終 MES能夠提供完善的產(chǎn)品全制程質(zhì)量數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯與制程優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

6、設(shè)備資源管理，通過設(shè)備集成、資源臺賬，對生產(chǎn)測試設(shè)備、工裝夾具進行有效的維修保養(yǎng)管理，并對其有效工作狀態(tài)和工藝參數(shù)進行監(jiān)控統(tǒng)計，有效提升設(shè)備資源的利用率，并促進改善。

7、數(shù)據(jù)集成，通過MES系統(tǒng)集成和設(shè)備集成功能模塊，快速有效地集成生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)信息系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備，并具備標準化配置功能，有效提升業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)集成能力。

1.提升生產(chǎn)運營管理水平

在MES系統(tǒng)實施前，企業(yè)的生產(chǎn)運營管理主要依賴員工經(jīng)驗進行，生產(chǎn)信息無法實時溝通，協(xié)同性差，在下達工單時，經(jīng)常出現(xiàn)庫存積壓和短缺，影響交貨的情況。系統(tǒng)上線后，實現(xiàn)了按有限產(chǎn)能排程，并且考慮到成本最優(yōu)及交期符合的策略，減少產(chǎn)線切換時間，降低了生產(chǎn)成本，同時半成品庫存得到了有效控制；

2.全程雙向追溯，加強品質(zhì)管控

通過對原材料、半成品、成品的生產(chǎn)全過程中的相關(guān)人員、設(shè)備、工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等的記錄與追溯，當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠快速鎖定問題產(chǎn)品范圍和質(zhì)量問題發(fā)生的原因。此外，通過條碼系統(tǒng)的應(yīng)用，強化批次管理，強調(diào)先進先出，避免了人為錯誤的發(fā)生，加強了對產(chǎn)品品質(zhì)的管控能力。

3.實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管控，提升異常處理效率

在系統(tǒng)上線前，企業(yè)在生產(chǎn)過程管控上，依賴手工記錄產(chǎn)量、工藝參數(shù)、物料用量、廢品廢料數(shù)量，工作量大、不夠及時，且難以識別和防范。系統(tǒng)上線后，現(xiàn)場手工記錄和報表減少80%以上，通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集，結(jié)合MES 系統(tǒng)，不僅減少填寫、統(tǒng)計報表的工作量，更重要的是減少了很多錯誤的發(fā)生。實現(xiàn)異常時及時呼叫并記錄追蹤過程，超時自動反饋到上級，異常處理效率提升了50%以上。

    

典型案例：

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