目前的制造業已經向信息化工廠逐漸過渡，工廠作為一個有機的整體，協調運轉就需要有效的監控和管理。通過監控，可以知道工廠所有設備所有人員所有材料的具體情況，通過管理，可以使以上各個生產環節緊密結合，協調運轉。這樣一個整體的全廠自動化系統就出現了。
       本方案通過建立具有能源管理功能的FMCS 構架平臺及節能管理模式，FMCS系統的建設，實現工廠的實時能源管理。

大量節省管理人員:傳統的儀表控制系統是通過工廠操作管理人員樓上樓下來回奔走，對分布于工廠各處的設備進行開關和調節。采用FMCS以后，就可以通過計算機的鍵盤或鼠標在中央控制室完成調節控制工作，也可以由計算機內部的軟件自動控制調節各設備的參數及開關狀態，做到真正的管理自動化，因此可以減輕管理人員的勞動強度，減少管理人員的數量。
       延長設備使用壽命:設備在計算機的統一管理下始終處于最佳運行狀態，按照設備的運行狀況打印維護保養報告，提示管理人員對設備進行維護、保養，避免超前或延誤維護、保養，相對應延長設備使用壽命，減免突發性設備損壞，也就等于節省了資金。
       提高操作管理人員與設備的整體安全水平:FMCS對不同子系統設備的運行狀態進行實時監視，可使管理人員及時發現設備故障、問題與意外，消滅故障于隱患之中，保證設備與人身的安全。一旦設備有故障發生，計算機可以報告故障發生的部位及故障發生的原因，以便維護人員快速排除故障，恢復設備正常運行。
       及時直觀信息反饋:FMCS可不斷地、及時地提供有關設備運行狀況的報表，集中收集、整理作為設備管理決策的依據，實現設備維護工作的自動化。報表包括設備歷史數據、動態趨勢、設備診斷等。用戶要求的報表可以打印存檔。
       安全操作規范管理:根據管理人員不同職務，給予不同的操作權力，分配不同等級的密碼給各個管理人員。在某管理人員表明身份密碼后，計算機便記錄下使用人的姓名和時間等以便備查。

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